Эбеновое черное дерево стоимостью 100 долларов за килограмм


Лучшие инструменты для дома по приемлемой цене (ссылка)

Введение

Дерево в качестве строительного материала применяется с древнейших временю. Это способствовало наличие лесов, легкость обработки транспортировки деревянных элементов к месту строительства. Кроме того древесина обладает хорошими конструкционными качествами — значительной прочностью и упругостью при сравнительно небольшой массе. Защита древесины всегда актуальна. Загнивание и воспламеняемость являются одними из тех недостатков древесины, которые ограничивают область применения лесоматериалов строительстве, ухудшают эксплуатационные свойства деревянных конструкций и покрытий. Тем не менее, при помощи проведения некоторых специальных мероприятий, возможно устранить или, по крайней мере, уменьшить данные недостатки. Для этого принимаются меры для повышения стойкости древесинных негативным условиям и по снижению горючести.

Лесные древесные породы и их отличительные особенности

Леса России разнообразны по своему породному составу. Преобладают хвойные породы. Доля хвойных насаждений уменьшается с севера на юг (%): тайга – 78, зона смешанных лесов – 53, лесостепь – 25, степь – 12. Соответственно увеличивается доля лиственных насаждений: в зоне смешанных насаждений за счет мягких лиственных пород (березы, осины, липы и др.), в лесостепной зоне, кроме того, за счет твердых лиственных пород, среди которых преобладает дуб.

Основную массу хвойных лесов составляют лиственничные леса (более 1/3 всей лесопокрытой площади страны), сосновые, еловые, пихтовые и кедровые. Среди лиственных лесов наиболее распространены березовые леса, занимающие 60 % площади всех лиственных лесов, осиновые – до 13 %, затем дубовые и буковые леса, леса с преобладанием липы. Площадь остальных лесов незначительна.

Древесные растения, используемые для получения древесных материалов, делятся по породам на две группы – хвойные и лиственные. Деревья хвойных пород имеют в России наибольшее распространение, они занимают около 75 % лесных площадей. Отличительная черта деревьев хвойных пород – смолистость, игольчатая и чешуйчатая форма листьев (хвоя), не опадающих (в России – кроме лиственницы) на зиму. Деревья лиственных пород имеют пластинчатые листья различных очертаний, опадающих на зиму. Лиственные породы делятся на две подгруппы в зависимости от твердости древесины: твердые лиственные породы (дуб, бук, ясень, граб и др.), мягкие лиственные породы (липа, осина, ольха и др.). В зависимости от расположения сосудов, проводящих воду и растворенные в ней соли из корней в крону деревьев, лиственные породы можно разделить на кольцесосудистые, у которых в ранней зоне годичного кольца образован ряд из крупных сосудов, и рассеянно-сосудистые, у которых сосуды расположены по годичному слою относительно равномерно.

У кольцесосудистых пород древесины (дуба, ясеня, каштана, вяза, ильма, карагача, бархатного дерева, фисташки) очень хорошо заметны годичные слои. У рассеянно-сосудистых с крупными сосудами (грецкого ореха, хурмы) и мелкими (березы, бука, самшита, ольхи, осины, клена, платана, тополя, ивы, рябины и груши) нет резкого различия между ранней и поздней зонами древесины, поэтому границы между годичными слоями выражены слабо. Более подробно о строении древесины различных пород и ее применении можно узнать из работ Б.Н. Уголева, Т.К. Курьяновой.

Просмотров:
397

Основные хвойные породы

Из хвойных пород особо следует выделить сосну, которая занимает порядка 16 % площади всех лесных массивов России. Наибольшее распространение получила так называемая сосна обыкновенная, в основной своей массе произрастающая в Крыму и на Кавказе. Древесину этой породы относят к разряду хорошо поддающихся обработке мягких материалов и чаще всего применяют для изготовления окон, дверей, а также других элементов строений (лестничных маршей, например).

Ещё одна из представительниц этой группы – ель (пихта) – занимает до 12 процентов всех покрытых лесом российских площадей и широко применяется в народном хозяйстве. Материал хвойной ели по причине его повышенной сучковатости поддаётся обработке с большим трудом, но, несмотря на это, он привлекает пользователя однородностью структуры, приятным белым оттенком и малым содержанием смолистых веществ.

Этот сорт часто востребован при изготовлении строительных блоков, половых досок, наличников и плинтусов. Отборная древесина ели может применяться и при производстве бытовой мебели с целью декорирования жилых интерьеров. Из её коры научились изготавливать дубильные материалы, широко применяемые в кожевенной промышленности.

Лиственница очень распространена в нашей стране и занимает большую часть лесных насаждений. Её материал обладает прекрасными физическими характеристиками и по своей плотности и прочности заметно превосходит те же показатели для сосны. Кроме того, волокна лиственницы практически не поддаются гниению и обеспечивают изделиям из этого материала высокие прочностные показатели.

Сферы использования древесины лиственницы широки. Она применяется при сооружении гидротехнических конструкций, при изготовлении свай, шпал, телефонных столбов и опорных стоек для рудников. Ещё один представитель хвойных пород (кедр) очень схож по своим свойствам с елью и может применяться для изготовления шпал, стоек, мебели и карандашей.

Древесинный материал тиса ценится за свой привлекательный внешний вид, позволяющий использовать его при изготовлении элитных образцов мебели, а также при отделке интерьеров помещений. К категории хвойной древесины следует отнести и знакомый многим можжевельник.

Классификация в зависимости от обработки

В зависимости от способа обработки древесины, материалы могут быть обрезными и необрезными. Чтобы понять общую картину, специалисты рекомендуют ознакомиться с такой терминологией:

  • кромка – продольная узкая сторона пиломатериала;
  • пласть – продольная широкая часть;
  • ребро – участок, где кромка пересекается с пластью;
  • торец – поперечное сечение.

Обрезные виды пиломатериалов чаще всего обрабатываются с 4 сторон. Поскольку изготовление таких бревен занимает большое количество времени, обрезные изделия являются более дорогими. Известным видом такого стройматериала является профилированный брус.

Отличительной чертой необрезных пиломатериалов специалисты выделяют то, что кромки у них опилены частично либо неопилены совсем. У односторонних продуктов одна кромка и пропиленные пластины.

На пропиленной кромке обзол по величине не должен превышать допустимые для конкретного изделия параметры. Такая разновидность пиломатериалов используется в строительстве довольно редко, чаще всего его применяют для обшивки или выполнения настила. Материал непрочный, поэтому выполняет только вспомогательную функцию.

Строганая древесина

Современные стройматериалы, выполненные из дерева, могут быть фрезерованными или строганными, нефрезерованными. Чаще всего у строганой древесины обработана только одна полость.

Необходимо понимать, что изготовить строганый брус довольно сложно, поскольку для этого требуется большое количество бревен с подходящим размером. Чтобы изделие получилось качественным, бревна требуется предварительно просушить, из-за чего времени на производство материала уходит намного больше.

Основные требования к породам пиломатериала, используемого при строительстве русской бани

Делая выбор, нужно помнить, баня — это в первую очередь место, в котором должно происходить духовное и физическое очищение и оздоровление организма. Тем не менее, любители традиционной русской бани, также как и почитатели ароматной, теплой и сухой финской сауны, сошлись во мнении о том, что комфорт, успокоение и уют при проведении такого вида отдыха, они получают от качественных деревоматериалов, из которой сделаны все детали помещения.

В самом деле, древесина — материал из которого традиционно изготавливают стены и полки, под воздействием пара делает свое положительное дело, источает аромат и фитонциды, доставляя посетителям неописуемые радостные моменты. Выбирая древесину для отделки в бане или сауне, нужно отталкиваться от следующих обязательных требований:

  • древесина должна иметь художественно-привлекательный вид, то есть, эстетически радовать глаз;
  • обладать приятным и ароматным благоуханием;
  • обладать высокой устойчивостью к процессам разложения и гниения;
  • иметь длительный эксплуатационный период;
  • излучать сильные положительные энергетические потоки;
  • оказывать оздоровительное воздействие на организм.

https://youtube.com/watch?v=RyxyruQlWYM

Древесина как строительный материал

Древесина- совокупность вторичных тканей (проводящих, механических и запасающих), расположенных в стволах, ветвях и корнях древесных растений между корой и сердцевиной.

Древесину издавна широко применяют в строительстве благодаря ряду положительных свойств: высокой прочности при небольшой плотности, малой теплопроводности, легкости обработки, простоте скрепления отдельных элементов, высокой морозостойкости и сопротивляемости действию многих химических реагентов. Древесина имеет и ряд недостатков, снижающих ее строительные свойства: неоднородность (анизотропность) строения и наличие пороков, гигроскопичность, приводящую к изменению размеров древесины, короблению и растрескиванию; способность к загниванию и возгоранию.

На долю России приходится более 20% мировой площади лесов.Но при этом доля деловой древесины составляет менее половины этих лесных богатств. Сроки роста деревьев деловых пород (сосна, ель, лиственница и др.) до достижения товарной ценностей в нашей климатической зоне составляет 40…60 лет. Поэтому рубка леса должна вестись строго с учетом возраста древесины и сопровождаться новыми посадками. Только в этом случае можно говорить, что древесина относится к возобновляемому сырью, в отличие, например, от горючих ископаемых.

Всем известно, что древесина — экологически чистый материл. При этом обычно подразумевается, что она как строительный материал безвредна для человека. Это верно, но понятие экологической чистоты древесины значительно шире. Человек получает древесину как материал в готовом виде, не используя энергию для ее производства, т. е. в этом случае исключается загрязнение окружающей среды промышленными выбросами. Отслужившая древесина самоуничтожается, естественно входя в круговорот природы. Однако экологичность древесины реализуется лишь в том случае, когда вырубка и посадка новых деревьев идут как единый процесс, не нарушая биологического равновесия в природе.

При заготовке и распиловке древесин образуется большое количество (до 50-60 %) отходов: горбыль, стружки, опилки и т. п. Эти отходы и неловую древесину подвергают более глубокой переработке с целью получения полноценных материалов.

В зависимости от степени переработки древесины различают:

— лесные материалы, получаемые только механической обработкой стволов дерева (бревна, пиломатериалы); в этом случае сохраняются все присущие древесине положительные и отрицательные свойства;

— деревянные изделия и конструкции, изготовляемые в заводских условиях (дверные и оконные блоки, клееные конструкции, фанера и др.); свойства древесины в этом случае используются более рационально;

-материалы и изделия, получаемые технологической переработкой древе- сины:

а) материалы и изделия из отходов и неделовой древесины с использованием вяжущих веществ (древесно-стружечные плиты, арболит, фибролит);

б) материалы, получаемые физико-химической обработкой древесного сырья (древесно-волокнистые плиты, картон, бумага);

в) материалы, получаемые химической переработкой древесины.

Патина на дереве

Не каждое изделие из древесины может покрыться естественным налетом без разрушения основной структуры – это свойственно только плотным, устойчивым к влажности породам, например, дубу или ясеню. Разумеется, эффект произвольно образуется только на цельном массиве, на современных фасадах из МДФ его образование невозможно.

Искусственная патина применяется на любых поверхностях:

  • Из массива;
  • На ламелях;
  • По МДФ.

Для получения эффекта старины применяют химическое воздействие на поверхность в сочетании с механическим.

Разновидности патиновых составов

Для покраски «старины» используют составы на основе разных веществ:

  • Морилка;
  • Битум;
  • Акрил;
  • Воск;
  • Шеллак;
  • Масло.

Эти вещества создают патинирование разных оттенков с индивидуальными эффектами:

  • Фрагментное облагораживание;
  • Полное покрытие;
  • Эффект кракелюра.

Патина может быть разной по консистенции:

  1. Густая patina представлена в виде пасты. Она предназначена для золочения дерева в оттенки от желтых до красных, приближенных к цвету натурального золота.
  2. Жидкая патина для дерева на водной или синтетической основе насыщает рисунок древесины до благородных оттенков, добавляет легкий эффект сияния.
  3. Фацетный лак поможет создать углубленный эффект состаривания с растрескиванием покрытия (кракелюр).

Лиственные породы древесины для строительства

Для вкладышей, штырей, пластинок и других важных деталей конструкций применяется прочная, твердая и стойкая против гниения древесина дуба. Для неосновных деревянных конструкций временных зданий и сооружений применяется древесина менее ценных лиственных пород — березы, тополя, осины.

Различные виды лесоматериалов используемых в строительстве

Строители получают от лесозаготовительных организаций древесину в виде круглых и пиленых лесоматериалов.

Круглые и полукруглые лесоматериалы

Круглые лесоматериалы — это бревна диаметром от 14 до 26 см, нарезанные на части длиной от 4 до 65 м. Более длинные бревна можно получать только по специальному заказу. Бревна более тонкие называются подтоварником. Один конец у них толще другого. Уменьшение толщины бревна по длине называется сбегом и равно в среднем 1 см на 1 м.

Толщина бревна определяется диаметром его тонкого конца. Используют строители и полукруглые, распиленные пополам вдоль бревна, называемые пластинами. Круглые лесоматериалы различных пород древесины используются главным образом для деревянных конструкций, изготовляемых на месте строительства.

Пиленые лесоматериалы

Пиленые лесоматериалы, или пиломатериалы, получаются при продольной распиловке бревен в лесопильных цехах на мощных машинах, называемых лесопильными рамами или круглопильными станками. Пиломатериалы имеют прямоугольное, одинаковое по всей длине сечение и длину, как и бревна, от 4 до 6,5 м. Они делятся на брусья, доски и бруски. Брусья имеют размеры сторон сечения от 11 до 22 см. Доски имеют толщину от 1,6 до 10 см при двойной и более ширине от 5 до 22 см. Бруски имеют размеры сечения от 2,5 до 10 см при менее чем двойном отношении ширины к толщине. Широкие стороны пиломатериалов называются пластями, а узкие — кромками.

Когда брусья опилены только с двух сторон, они называются двухканатными. Если часть круглой поверхности бревна остается в брусе или доске неопиленной, они называются обзольными, а если не обрезана вся кромка, то необрезными.

Пиломатериалы различных пород древесины используются при изготовлении деревянных конструкций в заводских условиях и непосредственно на строительных площадках.

Строение древесины определяется ростом дерева в лесу. Она состоит из сплошных рядов длинных волокон — клеток трубчатой формы трахеидов. Их стенки в сечении близки к прямоугольнику. Пустота внутри них бывает заполнена водой или воздухом. Стенки клеток состоят из органических веществ — целлюлозы и лигнина.

Древесные волокна располагаются сплошным рядом годовых колец вокруг общего центра — сердцевины ствола. Они хорошо видны на торце бревна или пня. Каждое кольцо образуется в течение годового роста и по их числу можно определить возраст дерева. Светлая часть кольца состоит из менее прочной древесины, быстро растущей весной. Темная часть состоит из более прочной древесины с толстостенными волокнами, медленно растущими летом.

В древесине есть еще горизонтальные слои клеток сердцевинные лучи. В центре ствола расположена самая слабая ее часть сердцевинная трубка. В хвойных породах древесины она окружена смолистой, стойкой против гниения частью ствола ядром, а снаружи находится менее смолистая, самая прочная заболонь.

Новые материалы:

  • Соединение деревянных конструкций с помощью лобовой врубки
  • Расчет деревянных конструкций – смятие древесины
  • Расчет деревянных конструкций по предельным состояниям
  • Нормативное и расчетное сопротивление древесины
  • Свойства древесины учитываемые в строительстве

Предыдущие материалы:

  • Основные этапы изготовления тетивы для лестницы
  • Ремонт ступеней лестницы и замена их покрытия
  • Как собрать винтовую лестницу и правильно ее установить
  • Центральная стойка – способы крепления винтовой лестницы
  • Лестницы для дома — проектирование, строительство и эксплуатация

Следующая страница >>

Прочность

Прочностью называется способность древесины сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок. Она зависит от направления действующей нагрузки (растяжение, сжатие, изгиб, скалывание), породы дерева, плотности, влажности, наличия пороков и характеризуется пределом прочности – напряжением, при котором разрушается образец.

Средняя величина предела прочности при растяжении вдоль волокон всех пород составляет 130 МПа. На прочность при растяжении вдоль волокон оказывает большое влияние строение древесины. Даже небольшое отклонение от правильного расположения волокон вызывает снижение прочности.

При растяжении поперек волокон прочность древесины очень мала и в среднем составляет 1/20 от предела прочности при растяжении вдоль волокон, т. е. 6,5 МПа. При сжатии вдоль волокон деформация выражается в небольшом укорочении образца. Прочность древесины при сжатии поперек волокон ниже, чем вдоль волокон, примерно в 8 раз.

Принципы производства

Технология изготовления термодревесины отличается от обычной деревообработки.

При полном удалении влаги и ряда веществ, способствующих гниению, древесина служит дольше.

В середине XX века начались исследования, направленные на повышение прочности, износостойкости материалов. Это было связано с развитием космических программ. Разработали технологию, позволившую быстро , удалить некоторые вещества.

В древесине есть гемицеллюлоза (древесный сахар). Она способствует появлению и развитию грибка. Ее удаление позволяет в несколько десятков раз увеличить срок службы материала.

Термодерево получают путем обработки обычных древесных пород в безвоздушной среде высокими температурами.

Технологический процесс

Этапы производства:

  1. Деревянные заготовки помещают в вакуумную камеру. Закрывают, откачивают воздух, медленно прогревают до 180 °C.

  1. Появившийся пар насыщают различными химическими реагентами. После резко увеличивают температуру до 240 °C, воздействуют на заготовки высоким давлением. Это способствует разложению гемицеллюлозы. Затем устраняется среда, благоприятствующая появлению, развитию грибка, гниению, разложению древесины. Этот этап называют стадией повышения биостойкости.
  2. Под воздействием давления и температуры в структуре дерева происходят молекулярные изменения. Следующий этап заключается в стабилизации состояния, его закрепления. Стабилизация происходит за счет кристаллизации целлюлозы. В зависимости от производственного цикла это может достигаться химическим путем или в результате изменения температурного режима остывания.

Термодревесина, обработанная химическими веществами, безопасна при эксплуатации.

Технология изготовление подобия термодерева в домашних условиях проста. Следует взять хорошо просушенную основу — деревянную доску или МДФ. Из подручных материалов изготовить форму по размерам основы. Исключение — высота, она должна быть чуть больше. Затем берут хорошо просушенные опилки, смешивают их с клеем ПВА до густой консистенции (60% опилок, 40% клея). Полученную смесь заливают в форму на основу, просушивают специальными устройствами или без них. После этого на термодревесину наклеивают шпон.

Полученный материал не подходит для наружной отделки.

Положительные и отрицательные качества

Термодревесина:

  • Экологична. Не выделяет в атмосферу вредных веществ.
  • Имеет высокую износостойкость, прочность.
  • Не подвержена гниению. На ней не образуется плесень.
  • Не деформируется из-за перепадов температур, под воздействием влаги.
  • Имеет высокие термоизоляционные показатели. Можно использовать как дополнительный утеплитель.
  • Может быть различных цветов и оттенков.

К недостаткам относится высокая стоимость из-за технологических сложностей производства.

Где применяется

Материал используется при отделке парилок бань и саун, фасадов, фронтонов. Термодерево смотрится привлекательнее сайдинга, других искусственных материалов.

Подходит для отделки дорожек к бассейнам. Доски укладывают как напольное покрытие.

3.Физические свойства

  • Плотность
    изменяется незначительно, т.к. древесина
    всех деревьев состоит в основном из
    целлюлозы. Поэтому среднюю плотность
    можно принять равной
    .

  • Объёмная
    масса
    разных пород
    и даже древесины одной и той же породы
    может колебаться в широких пределах,
    поскольку строение и пористость
    растущего дерева зависят от почвы,
    климата и других погодных условий.
    Древесина может быть: лёгкой
    – кедр, пихта, сосна, ель, осина; средней
    – лиственница, дуб, берёза; тяжёлой
    – граб, железное дерево; очень
    тяжёлой
    – самшит,
    кизил. С увеличением влажности возрастает
    объёмная масса. Свежесрубленная
    древесина значительно тяжелее древесины
    относительно сухой (влажность 15%).

  • Пористость
    древесины хвойных пород колеблется от
    46 – 81%, лиственных – 32 – 80%.

Порода
дерева

Пористость,
%

Объёмная
масса древесины,

При
15-ной влажности

Свежесрубленная

Сосна

53
– 70

530

860

Ель

62
– 75

460

790

Лиственница

46
– 73

680

840

Кедр

60
– 80

440

880

Пихта

55
– 81

390

800

Дуб

32
– 61

720

1030

Берёза

50
– 61

640

880

Бук

40
– 70

650

950

Осина

62
– 80

500

760

Влажность
(%) в древесине различают на гигроскопическую,
связанную в стенках клетки, и капиллярную,
которая заполняет полости клеток и
межклеточное пространство. Предел
гигроскопической влажности составляет
около 30%, а полная влажность, считая с
капиллярной и гигроскопической, может
значительно превышать 30%. Например, у
свежесрубленного дерева влажность от
40 до 120%, а при выдерживании в воде до
200%. При длительном нахождении древесины
на воздухе она постепенно высыхает
достигая равновесной влажности.
Равновесная влажность зависит от
температуры и относительной влажности
окружающего воздуха. Для определения
равновесной влажности пользуются
номограммой (рис.3). Стандартная влажность
равна 12%.

Рис.3

  • Колебания
    влажности волокон древесины влекут
    изменение размеров и формы досок,
    брусьев и других изделий. Усушка
    и разбухание древесины

    – свойства отрицательные, они вызывают
    коробление и растрескивание материала.
    Коробление
    является следствием: разницы в усушке
    древесины в тангенциальном и радиальном
    направлениях и неравномерности
    высыхания. Для предотвращения коробления
    деревянных изделий используют древесину
    с той равновесной влажностью, которая
    будет в условиях эксплуатации. Для
    защиты от влаги древесину покрывают
    красками, лаками, эмалями.

  • Теплопроводность
    сухой древесины незначительна. Она
    зависит от пористости, влажности и
    направления потока тепла. Теплозащитные
    свойства древесины широко используют
    в строительстве.

Порода дерева

Теплопроводность,

Поперёк волокон

Вдоль волокон

Сосна

0,17

0,34

Дуб

0,10

0,23

  • Температурное
    расширение

    изменение размеров древесины при
    нагревании. Характеризуется коэффициентом
    линейного расширения

    Вдоль волокон коэффициент равен
    ;
    поперёк волокон равен(1/).
    Ввиду незначительной величины этот
    коэффициент не учитывается в проектировании
    конструкций.

  • Электропроводность
    древесины зависит от её влажности.
    Древесина, используемая при электрической
    проводке должна быть сухой.
    Электросопративление сухой древесины
    в среднем – 75
    ,
    а сырой древесины в десятки раз меньше.

  • Текстура
    – это рисунок древесины, зависящий от
    сочетания её видимых элементов: годовых
    слоёв, сердцевинных лучей, сосудов и
    др.

  • Цвет
    – важная характеристика внешнего вида
    древесины. Цвет древесине придают
    дубильные вещества и смолы.

  • Блеск
    древесины зависит
    от плотности и степени обработки. Блеск
    придаётся древесине путём полирования
    и покрытия лаками. Древесина теряет
    блеск при загнивании.

  • Запах
    зависит от содержания в ней смолистых,
    эфирных и дубильных веществ.

Ольха
Дуб
Груша

Амарант
Берёза Клён

Вишня
Орех

Механические свойства

Каждая из пород располагает определёнными физическими свойствами, среди которых особый интерес представляет их способность активно сопротивляться деформации и другим механическим воздействиям.

Механические свойства древесины традиционно понимаются как её твёрдость, плотность, прочность и упругость к изгибу. От этих качеств зависит сложность обработки дерева и функциональность будущего изделия.

Прочность и упругость

Под показателем прочности понимается способность материала сопротивляться деформационным напряжениям, приводящим к разрыву волокон (для деформации изгиба показатель прочности соответствует модулю упругости древесины).

Прочность материала критически зависит от следующих факторов:

  • направление действия внешнего усилия (вдоль волокон или поперёк) и его скорость;
  • тип (порода) древесины;
  • её плотность, влажность и наличие явных изъянов (сучков и трещин).

Присутствие изъянов на древесных заготовках существенно снижает их прочность, однако в большей степени она зависит от вектора действия внешних нагрузок.

При напряжениях вдоль волокон предельные растягивающие нагрузки для большинства видов древесины составляют 130 мегапаскалей. Тот же параметр для сжимающих нагрузок соответствует 50 единицам, а для деформаций изгиба он имеет значение порядка 100 (отметим, что для скалывающих воздействий он равен всего 0,5 мегапаскаля).

Твёрдость

Этот показатель напрямую связан с предыдущим и понимается как сопротивляемость древесного материала проникновению в него другого плотного тела. Практически установлено, что твердость в продольном направлении (вдоль волокон) всегда превышает тот же параметр в поперечном разрезе примерно на 30-40 %.

Для заготовок древесины, высушенных до состояния 12-процентной влажности, она в 1,5-2,0 раза превышает твердость более сырого материала. С повышением этого показателя увеличивается и сложность обработки изделий.

Твердость конкретной породы устанавливают опытным путем по методу Бринелля, данные заносят в таблицу. В результате получается шкала твердости. В любой момент можно взглянуть на этот показатель и сделать выводы о твердости породы. Существует метод и, соответственно, шкала Янка, а также другие методы, названные именами исследователей, их внедривших, но они менее распространены.

Пластичность

При рассмотрении особенностей структуры древесины учитывается её способность удерживать в теле материала различные образцы металлических креплений и метизов, а также сопротивляемость ударному раскалыванию.

При оценке этого свойства было установлено, что для удаления гвоздей, вбитых в дерево поперек волокон, необходимо приложить усилие, примерно в 1,5 раза большее, чем забитых в его торец.

С пластичностью напрямую связано противодействие раскалыванию, то есть сопротивляемость разделению сырого материала при забивании клина. Сопротивляемость материала к этому воздействию возрастает с повышением вязкости, а наличие изъянов типа сучков, напротив, снижает её.

Строение дерева

В состав крона дерева входят ветви и листья или хвоя. Листья преобразуют углекислый газ и воду в непростые органические вещества, таким образом обеспечивая дерево необходимыми для роста и жизни элементами. В промышленности крону используют немного. Из листьев и хвои готовят различное лекарственное сырье, популярную витаминную муку для животных и птиц, из веток — технологическую щепу для приготовления картона для тары, древесно-волокнистых плит и т.п.

Ствол является проводником питательных элементов (растворенных минеральных и органических веществ) от корней к ветвям и обратно. Он дает важную массу строительной древесины 50—90% объема всего дерева. Древесина ствола имеет большое значение и применяется в самых разных отраслях народного хозяйства. Тонкая часть дерева вершина, а нижняя, которая более толще комель.

Корни удерживают дерево в почве и получают из нее питательные вещества. Корни применяют в качестве второстепенного топлива. Пни и крупные корни хвойных пород (особенно сосны) после валки деревьев используют как сырье для получения скипидара и канифоли.

Основные разрезы ствола: 1 — поперечный (торцевой); 2 — радиальный; 3 — тангентальный Строение древесины:1 — сердцевина; 2 — сердцевинные лучи; 3 — ядро; 4 — заболонь;5 — годичные кольца; 6 — камбий; 7 — лубяной слой; 8 — кора

Ценная древесина

Говоря о различных видах, стоит упомянуть ценные породы, отличающиеся твердостью, красотой фактуры и другими положительными качествами, но встречающиеся реже, чем другие виды деревьев в каком-то конкретном регионе. К ценной древесине относят дуб, орех, ольху, карельскую березу, клен и многие экзотические виды. Они традиционно используются при отделочном декорировании, а также при изготовлении мебели и в судостроении.

Из отдельных пород вишни, например, получаются замечательные инкрустированные сувениры (табакерки и другие привлекательные поделки). А мелко нарубленная щепа яблони традиционно применяется для копчения мяса и рыбы. Груша очень популярна среди резчиков по дереву, из нее делают паркет, мебель, панно, сувениры.

Искусственное состаривание

Под состариванием древесины и любой другой поверхности дизайнеры имеют в виду создание эффекта окислившегося материала, придающего мебели и утвари благородное звучание. Но ждать, когда процесс произойдет естественным путем невероятно долго.

Современные технологии помогли с решением – искусственная патина. Это покрытие специальными красящими составами по особой технологии.

Материалы для самостоятельного патинирования

  1. Специальная краска, в состав которой часто входят частицы настоящих благородных металлов – серебра, бронзы, золота. Такое покрытие более износостойкое, чем естественная патина, оно защищает древесину от разрушения благодаря плотной текстуре с минимальной пористостью.
  2. Любая краска на традиционной основе поможет создать имитацию благородной поверхности. Цвет в этом случае может быть любым – от естественных золотистых до несвойственных ярких голубых, фиолетовых, красных и т.д.

Строение дерева и основные термины

Дерево – тип высших растений, сырье для производства лесоматериалов. Состоит из кроны (ветвей, листьев, соцветий и плодов), ствола и корневой системы. Для производства древесины используются:

  • Ветви – выработка дробленки (древесной муки) для производства композитов;
  • Ствол – основная часть дерева. Из древесины ствола вырабатывают все типы лесоматериалов;
  • Кора – в основном используется для производства пробки;
  • Кап – нарост неправильной формы, образующийся на стволе. Свилеватая древесина капа служит сырьем для производства высококачественного шпона;
  • Нижняя (прикорневая) часть ствола и корни – используются для производства дорогостоящей свилеватой древесины.

Древесина — материал вырабатываемый из древесного ствола, ветвей и корневой системы. Состоит из растительных клеток различного типа, выполняющих защитные и жизнеобеспечивающие функции растения.

Порода древесины – торговое наименование древесины, вырабатываемой из определенного вида деревьев. Следует отличать ботаническое наименование дерева и породу вырабатываемой из него древесины. Например, порода древесины, известная как красное дерево, включает в себя несколько видов деревьев (свитения, сандаловое дерево, падук и т.д).

Лесоматериалы – материалы, вырабатываемые из цельной древесины с помощью различных методов (распиловка, раскол, строгание, лущение и т.д.).

Пиломатериалы – лесоматериалы, имеющие определенную технологическую конфигурацию и производимые с помощью распила стволовой части дерева. Основными типами пиломатериалов являются: бревно, брус, доска.

Производные материалы из древесины – материалы, получаемые в результате переработки лесоматериалов, подразделяются на:

  • Клееные деревянные конструкции – материалы, производимые путем склеивания ламелей цельной древесины. К ним относятся: столярные плиты, клееный брус;
  • Древесные композиты – материалы, получаемые из отходов обработки древесины (щепы, стружки, дробленки) путем формовки, прессования и высушивания.

Деревянные изделия – готовые изделия из древесины. Могут состоять из цельного массива дерева, либо из производных древесных материалов. Для производства деревянных изделий могут применяться различные методы обработки: распил, раскол, строгание, токарная обработка, сверление, клеевая и механическая сборка, резьба и инкрустация.

Похожие статьи

Понравилась статья? Расскажите друзьям:
Оставьте ваш комментарий