Производство клееного бруса

Лучшие инструменты для дома по приемлемой цене (ссылка)

Технология строительства дома из клееного бруса

Когда проект разработан, дом собирают согласно схеме, как конструктор. Однако возведение стен из этого материала имеет свои особенности.

Важно проверять ровность всех стыков и геометрию стен и углов.
Для швов используется джутовый утеплитель.

Клееный брус может иметь немецкий или финский профиль, который отличается количеством пазов и гребней. Благодаря соединению шип-паз клееный брус, как и профилированный, лучше защищен от попадания влаги между венцами.

Технология строительства дома из клеёного бруса включает ленточный мелкозаглубленный армированный фундамент. Глубина фундамента, как правило, не более 70 см, при этом над землей он должен возвышаться не менее чем на 50 см. Если дом большой, то под лаги пола дополнительно выкладывают столбики из кирпича.

Лаги пола прикрепляются к первому венцу бруса. После их укладки возводят стены, а затем межэтажное или чердачное перекрытие.

Технология укладки клееного бруса для деревянных домов даже проще, чем технология укладки профилированного или цельного бруса благодаря более точной геометрии.

В углах клееный брус можно соединять несколькими способами. Проще всего, если куплен уже размеченный и распиленный брус «под проект», тогда в нем уже выпилены чашки для соединения, остается просто собрать дом по инструкции. Если куплен неразмеченный брус, его соединяют точно также, как другие виды. Не рекомендуется соединение с помощью металлических уголков. Можно применять следующие виды соединений:

• на шпонках,
• коренным шипом,
• впритык,
• в полдерева,
• в лапу,
• сковороднем или полусковороднем,
• ласточкин хвост под 45 градусов.

Пол состоит из чернового настила, который прикрепляют к лагам с помощью металлического уголка, а между лагами на него укладывают утеплитель. Сверху делают чистовой пол.

Для крыши делают стропильную систему. Для нее также можно использовать клееный брус, обычно меньшего размера, чем для стен. На стропила прибивают обрешетку и устраивают кровельный пирог с гидроизоляцией, утеплением и пароизоляцией.

Себестоимость и окупаемость производства

Клееный брус – это производство, использующее последние технологические разработки. Перед открытием предприятия необходимо произвести расчеты и вычислить затраты и окупаемость.

Клееный брус – это один из самых качественных и дорогих строительных материалов из древесины

Основные вложения необходимо сделать в закупку оборудования, на него придется потратить не менее 6,5 млн. рублей. Необходимо подготовить помещение, в зависимости от арендной платы, оно обойдется в 200 тыс. рублей, расходы на автотранспорт –250 тыс. рублей.

Для производства 100 м3 клееного бруса необходимо 300 м3 древесины и 400 кг клея. Их стоимость составит: 400 тыс. Для зарплаты рабочим придется выделить не менее 100 тыс., транспортировка – 50 тыс., другие затраты – 80 тыс. рублей. Ежемесячные траты равны 620 тысяч рублей.

Минимальные затраты на открытие предприятия по производству клееного бруса: 7,52 млн рублей.

Средняя стоимость 1 м3 бруса составляет 11 тыс., если изготавливать 100 м3, то месячная выручка будет равняться 1,1 млн. За вычетом ежемесячных расходов остается 480 тыс. рублей.

Если все эти деньги направлять на погашение себестоимости, то срок окупаемости составит около 15 месяцев. Но эта цифра условна, она высчитана из расчетов, но только минимального количества произведенной продукции.

Видео по теме: Производство и особенности

Подборка вопросов

• Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
• Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
• Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
• Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
• Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
• Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Технические характеристики, преимущества, фото и видео.

Клееный брус в настоящее время самый популярный, экологически чистый строительный материал. Технология изготовления данного пиломатериала пришла к нам из Финляндии, и зачастую продается как финский. Хотя на рынке клееный брус появился не так давно, он быстро стал самым востребованным материалом для строительства деревянных домов.

Клееный брус и клееный профилированный брус – это строительный пиломатериал, изготовленный путем склеивания отдельных фрагментов – ламелей.

Ламели – это отсортированные, обработанные и сращенные по длине доски, из которых собирается пакет для клееного бруса. Ламели перед сборкой в пакет промазываются клеем, затем методом прессования достигается прочное их соединения. Благодаря такой технологии брус клееный приобретает свойства, значительно превышающие качества первичного массива древесины.

В России в основном для изготовления используются хвойные породы древесины. А в США, Канаде и других странах – из местных пород пихты и других сортов дерева. Поэтому наш клееный брус ценится за рубежом, и есть компании, производящие изделия на экспорт.

Возможность получения более качественного материала по сравнению с цельным массивом является основным преимуществом клееного бруса. Улучшаются технические характеристики и товарный вид, вследствие отбора сырья для ламелей, вырезки дефектных участков, предварительной сушки и строганию

Еще важно, что брус можно изготовить заданной толщины и длины

Оборудование компании ООО «СТЛС» позволяет изготовить брус клееный по высоте до 240мм, по ширине до 600 мм, и по длине до 12 метров.

Приёмка изделий.

Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ТУ.
Изделия принимают партиями. Партией считают количество изделий одной марки, изготовленное на оной технологической линии в объеме сменной выработки. Качество изделий контролируют путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.
Приемо-сдаточные испытания каждой партии готовой продукции производит служба качества (лаборатория) предприятия-изготовителя профиля.
Берут случайные 5 шт. заготовок (деталей), из которых проверяют:
1) Размеры поперечного сечения.
2) Длину.
3) Отклонение от формы изделия.
4) Пороки древесины.
5) Дефекты механической обработки.
6) Влажность древесины.
7) Шероховатость.
Прочность и плотность клеевого соединения проверяют один раз в смену на трех образцах.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показаний на любом образце, проводят повторные испытания удвоенного количества образцов. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний, партия изделий приемке не подлежит.

Технические условия.

Заготовки и детали деревянные клееные.
Предназначены для применения в жилищном, гражданском и индивидуальном строительстве.
1.1 Общие требования
Изделия должны соответствовать требованиям настоящих ТУ и изготавливаться по рабочим чертежам и технологической документации.
Материалы, применяемые для изготовления изделий должны соответствовать требованиям действующих стандартов.
Заготовки имеют прямоугольную форму поперечного сечения, предполагающую последующее фрезерование заготовки в номинальный размер.
Детали представляют собой фрезерованные изделия и имеют форму поперечного сечения, заданную в рабочих чертежах сборочных единиц.
1.2 Классификация, основные размеры и условные обозначения.
Изделия классифицируются по назначению:
 Заготовки брусковые для оконных (дверных) блоков – ЗО (ЗД);
 Детали брусковые для оконных (дверных) блоков – ДО(ДД);
 Детали щитовые для подоконных досок – ДЩПД;
 Детали щитовые для филёнок;
Изделия подразделяют на предназначенные для применения:
 Нормальные условия (относительная влажность воздуха 30 – 60%, температура от 0 до -40С);
 В наружных условиях эксплуатации (относительная влажность воздуха 30 – 95%, температура от -50С до +50С).

По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие величины предельных отклонений от номинальных размеров изделий.
Предельные отклонения по длине брусковых заготовок не должны превышать +10 мм при длине до 2 м, +20 мм при длине свыше 2 м.

1.3 Характеристики.
Детали окон могут быть склеены по длине, ширине и толщине.
Склеивание древесины по длине должно выполняться на зубчатый шип, длина заготовок для сращивания не менее 180 мм. Число шиповых соединений на лицевой поверхности изделий на 1 м длины устанавливают в договоре на поставку.
При склеивании брусковых деталей и заготовок по толщине допускается выклеивать брус из двух или трёх заготовок радиального распила.
Клеевое соединение должно быть плотным. Зазоры в клеевых соединениях не допускаются. Разрушение соединений должно происходить по древесине. Площадь разрушения по клеевому шву не должна превышать 30% общей площади склеивания.
Площадь клеевых соединений должна быть не менее:
 На скалывание древесины вдоль волокон при склеивании по толщине и ширине – 4,0 МПа;
 На изгиб при склеивании по длине на зубчатый шип – 26-30МПа.
Долговечность клеевых соединений – не менее 40 условных лет.
Для изготовления изделий применяют древесину хвойных пород (не ниже второго сорта по ГОСТ 8486 или второй группы качества по ГОСТ 9685).
Применение древесины разных пород в одном изделии не допускается.
Влажность древесины должна быть в пределах 10% — 14%.
По качеству древесины, изделия подразделяют на три группы качества.
Для лицевых и нелицевых поверхностей заготовок и деталей изделий устанавливают различные требования к качеству древесины. (Поверхность А – лицевая, В – наружная, С – внутренняя).
Естественные пороки древесины и дефекты механической обработки первой, второй и третьей группы качества древесины брусковых деталей и заготовок ограничивают нормами, установленными в таблице с учётом видов поверхностей (А, В, С).

Сучки, трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины на поверхностях вида А и В должны быть заделаны пробками на клею или зашпаклёваны (по согласованию с заказчиком).
Шероховатость древесины по ГОСТ 7016 должна быть не более:
А – 40 – 60 мкм;
В – 60 – 80 мкм;
С – 250 мкм.

Чем склеить деревянные доски в щит

Чтобы правильно склеить мебельный щит, для начала стоит обзавестись специальным оборудованием:

• Строгальный станок;
• Дисковая пила;
• Молоток;
• Рейсмус для нанесения разметочных линий;
• Длинная линейка, рулетка и карандаш;
• Струбцины или самодельные инструменты для стягивания досок;
• Плоскошлифовальная и ленточная машинки для зачистки дерева. Вместо них можно использовать наждачку, навернув дерево на колодку, но на зачистку уйдёт больше времени;
• Электрический рубанок;
• Деревянные доски.
• Клей.

Для успешного склеивания досок важно подобрать качественный и надёжный клей:

• Isofix G818. Профессиональный клей для дерева, сделанный на основе поливинилацетата. Он не содержит растворителей, отличается высокой влагостойкостью и мощной фиксацией, применяется для внутренних и наружных работ, склеивания любых пород дерева. Становится прозрачным после высыхания. Стоимость товара: 232 рубля за упаковку объёмом 500 мл.
• Столяр или Момент Супер ПВА. Термостойкий, быстросхватывающий и высокопрочный клей, предназначенный для склеивания всех пород дерева, ДСП, МТФ, ДВМ, шпона, фанеры, фурнитуры и ламината. После высыхания становится прозрачным. Стоимость: 330 рублей за упаковку объёмом 750 мл.

Инструкция – как склеить щит без струбцин и вайм

Как только вы подготовите всё оборудование, инструменты и подходящий клей, приступайте к склеиванию щита. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Подготовка досок

Дерево для приготовления щитов нужно подобрать одной породы.

Виды дерева, которые используются для изготовления мебельных щитов:

• Берёза;
• Сосна;
• Дуб;
• Ясен;
• Лиственница;
• Осина.

Древесина должна быть сухая, ровная и без сучков. Лучше всего купить готовый брус и распилить его под прямым углом на заготовки нужных размеров. При наличии неровностей на брусках воспользуйтесь строгальным станком.

Толщина досок должна быть на несколько миллиметров больше окончательных параметров щита, так как после склеивания и высыхания их нужно будет дорабатывать шлифовкой. Для этого подберите заготовку с соотношением ширины к толщине как 3:1. Доски должны быть не шире 15 сантиметров, чтобы при сушке в них не возникало чрезмерных напряжений.

Подготовка к склеиванию

Перед тем как соединить все доски, их нужно предварительно подогнать так, чтобы получился красивый щит:

1. Соорудите ровную поверхность, чтобы было удобно склеить щит из досок. Для этого лучше всего использовать ДСП лист;
2. К двум краям ДСП прикрепите планки, отрегулируйте их высоту в соответствии с высотой заготовок;
3. Выложите доски между планками так, чтобы они прилегали плотно друг к другу. Если есть щели, уберите их фуганком. Тщательно осмотрите структуру дерева каждого образца. Линии соседних заготовок должны плавно соединиться и тогда щит получится красивым. Чтобы подогнать линии, смещайте доски по длине;
4. После размещения заготовок на ДСП листе, промаркируйте их или пометьте фигурками, чтобы потом быстро собрать щит обратно.

Процесс склеивания

Как только Вы подгоните доски, поочерёдно склейте их между собой.

Склеиваемую поверхность полностью намажьте клеем

Важно не нанести излишнее количество клея, иначе он закроет швы. Но и не пренебрегайте клеем – его недостаток негативно повлияет на прочность щита;
Смазанные доски крепко прижмите один к одному;
К двум планкам, расположенным по обеим сторонам ДСП, перпендикулярно приложите ещё две планки и закрепите их саморезами

Это позволит избежать изгибания мебельного щита при склеивании;
Чтобы повысить склеивание брусков, используйте клинья. Зажимайте доски до тех пор, пока на их поверхность не выступят первые капли клея;
Дайте щиту просушиться около часа. Затем выньте его из поверхности листа ДСП. Не трогайте материал ещё сутки.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Окончательный этап

Как только самодельный мебельный щит подсохнет, древесину необходимо отшлифовать, отстругать и удалить следы клея.

Это позволит получить гладкую и ровную поверхность:

• Поместите в шлифовальную машинку крупнозернистую наждачную бумагу для проведения предварительной шлифовки;
• Затем обработайте поверхность щита плоскошлифовальной машинкой;
• Если Вы заметили ворс, от него можно избавиться с помощью небольшого количества воды. Разлейте её на поверхность мебельного щита и подождите, пока она высохнет. После этого ворсинки поднимутся, и их легко можно будет удалить шлифовальным оборудованием.

Следуя этим инструкциям, Вы создадите качественный мебельный щит, который станет отличной основой для сооружения тумбочек, столов, полок и многих других предметов для Вашего дома.

>Брус клееный от компании ООО «СТЛС»

Установка окон

Важно! Несмотря на то что клееный брус дает усадку меньше, чем бревно или профилированный брус, она все же есть, поэтому между возведением стен и монтажом окон должно пройти время. В дома из клееного бруса устанавливают как деревянные, так и пластиковые окна

Установка пластиковых окон в доме из клееного бруса делается следующим образом:

В дома из клееного бруса устанавливают как деревянные, так и пластиковые окна. Установка пластиковых окон в доме из клееного бруса делается следующим образом:

• Первый этап — разметка окна. Высоту подоконника делают в пределах 90-130 см. Меньшая высота небезопасна, а большая неудобна. Далее на стене отмечают размеры самой оконной конструкции, от которой откладывают размеры обсадной коробки — 2,5-5 см (толщину доски). Также учитывают толщину лафета окна, в который вставляется рама. Кроме того, добавляют 1,5 см для монтажной пены.
• Далее выпиливают отверстие под окно. Это делают дисковой пилой. После выпиливания нужно срезать все расщепленные участки. Затем отверстие проверяют по уровню и шлифуют его края.
• После этого дерево обрабатывают антисептиками.
• Конструируют обсадную коробку. Она защитит оконную конструкцию от усадки дома, которая будет продолжаться в течение всего срока эксплуатации, хотя и меньше, чем в первое время. Здесь есть два варианта либо паз выпиливают в торцах бруса, а в обсадной раме — шип, либо наоборот. Обсадную коробку делают из оструганных и отшлифованных досок.

Внимание! Желательно при установке окосячки для окна не использовать крепеж, особенно саморезы или гвозди. Обсадная рама должна двигаться в проеме, чтобы она могла смягчить на стеклопакет нагрузки от усадки дома

После этого устанавливают окно. Если блок створчатый, то створку снимают и устанавливают сначала раму, а затем навешивают створку. Если окно нестворчатое, то потребуется помощь, так как вес окна довольно велик.

• Раму вставляют в проем, выравнивают и прихватывают в нескольких местах.
• Далее окончательно выравнивают стеклопакет по уровню и прикручивают одновременно справа и слева.
• Завершается установка окон в доме из клееного бруса запениванием промежутков.

Совет! Если у вас нет опыта подобных работ, то лучше обратиться к специалистам. Конечно, придется заплатить, но вы получите грамотно сделанную работу с гарантией. Если вы уверены в своих силах, но еще не ставили окна самостоятельно, необходимо проконсультироваться со специалистом.

Клееный брус — современный материал, и строительство дома из него по многим причинам проще, чем из других пиломатериалов. Однако и он имеет свои особенности

Важно при строительстве соблюдать геометрию, а если дом собирают по готовому проекту, не отклоняться от инструкции

• Шумоизоляция стен своими руками
• Как облицевать стены своими руками
• Варианты обоев для кухни с фото
• Затирка швов керамической плитки

Как только человек утолит жажду и голод, он начинает задумываться о комфорте. Третьей строкой в перечне наших потребностей идет жилье.

Т.к. доходы многих россиян позволяют построить модный нынче экологичный бревенчатый дом либо облагородить свое старое жилище, то вопрос заработка в этой сфере очень востребован.

Выбираем конкретный сегмент – производство клееного бруса.

Дополнительные агрегаты

Станок, наносящий клеевой состав для деревянных конструкций, состоит из емкости для клея, дозатора, ручки и клеенаносящего валика.

Агрегаты делятся на две группы.

Основные этапы изготовления клееного бруса

Станки постоянной циркуляции – клей наносится непрерывной линией, пролитый клей снова отправляется в емкость и используется в работе.

Станки смесевого нанесения – подача клея осуществляется, когда под трубкой находится ламель, если доска закончилась клей прекращает стекать автоматически. Такая функция позволяет максимально экономно расходовать состав.

Пресс – станок для сращивания ламелей бывает вертикальным и горизонтальным. Прессование осуществляется с помощью гидравлических, механических и пневматических прижимов. Средняя стоимость станка – 2 млн рублей.

Современные производители конструкционного бруса используют разнообразные виды оборудования для изготовления качественной продукции.

Оборудование для производства клееного бруса и персонал

Оборудование для производства клееных брусьев, как видно из предыдущего раздела, вам понадобится самое разное.

Нельзя сказать, что техника для производства проклеенных брусьев сильно отличается от оборудования для изготовления деревянных дверей, например.

Но то, что без серьезных капитальных инвестиций вам не обойтись – это факт.

Оборудование для производства проще всего показать в виде таблицы, с указанием цен и общей сметы по капитальным инвестициям:

Помещение под оборудование для производства бруса.

Подходящее помещение под оборудование для производства клееного бруса не менее важно, чем и само оборудование. Поскольку речь идет о деревообработке, то потребуется очень много места для сушки дерева

Потому для цеха не рекомендуется выделять площадь менее 1 000 кв. м

Поскольку речь идет о деревообработке, то потребуется очень много места для сушки дерева. Потому для цеха не рекомендуется выделять площадь менее 1 000 кв. м.

Помимо площади, помещение для производства клееных брусьев имеет целый ряд других требований.

Среди них наличие трехфазной электросети, термостат или другая система контроля за температурой и влажностью в помещении (не допускается чтобы температура на предприятии была ниже 18оС), наличие вентилируемой системы, согласно требованиям пожарной безопасности СНиП 41-01-2003.

К этому надо добавить, что облицовка стен и поверхности пола должны быть огнеупорными и не дающими искр – кирпич, плитка, бетон.

Особые требования к помещению по производству клееных брусьев высказываются по части удобства уборки (трухи и щепы будет очень много – уборка должна быть тщательно налаженной системой), а также иметь удобные подъездные пути.

Последний пункт важен, т.к. доски и пиловочник – громоздкие материалы, доставляемые крупнотоннажными автомобилями.

Им нужно обеспечить разгрузку и загрузку клееным брусом с соблюдением техники безопасности, и без перекрывания дороги остальным участникам движения.

Кстати, на счет опилок – оптимальный вариант не выбрасывать их, а поставлять на предприятия по производству ДСП и ДВП, либо даже наладить это производство у себя.

Если ваше производство проклеенных брусьев еще и возле сырьевой базы находится, и рядом есть крупный город, то такое предприятие с полным циклом производства и сбыта может быть просто мегауспешным.

Насколько это реально? Спросите у тех, кто работает где-нибудь под Питером.

Аренда цеха под все стандарты обойдется где-то в 120 000 рублей в месяц.

Персонал.

Персонал для такого предприятия нужен немаленький.

Вспомните, мы только оборудование указали в виде 11 единиц – для каждого из этих аппаратов нужен минимум один оператор.

С учетом водителей, грузчиков, бухгалтера и руководства, общий штат будет примерно 22 человека с общим зарплатным фондом в районе 381 000 рублей в месяц (с учетом налоговой нагрузки).

Отметим также, что на такое крупное предприятие вряд ли удастся взять бухгалтера на аутсорс. Придется нанимать человека в штат.

Также крайне желательно найти водителя с грузовиком.

А вот услуги уборки могут выполнять либо ваши же сотрудники, либо клининговые фирмы. Это может оказаться дешевле, чем наем специальных сотрудников.

Полный цикл производства клееного бруса.

В ролике вы найдёте все шаги процесса и их особенности:

Производство клееного бруса

Производство имеет несколько этапов, с контролем качества на каждом из них и выбраковкой некондиции.

Начинается процесс изготовления с подготовки сырья. Это либо готовые свежераспиленные доски, либо цельная древесина, которая распиливается по заданным размерам. Сырье предварительно высушивается и затем проходит первую выбраковку. Отбраковываются доски, которые в процессе сушки скручиваются, растрескиваются, а также те, что имеют много сучков и других изъянов.

Затем заготовки простругиваются до нужных размеров и обрабатываются антисептическими составами.

Обработанные заготовки – ламели проходят вторичный контроль, затем нарезаются до определенных размеров и склеиваются по заданной длине. После склеивания ламели промазываются клеящими составами по всей длине и собираются в пакет необходимой ширины и толщины. Клей используется экологически безопасный, водостойкий.

Собранный пакет прессуется, и после высыхания клея проходит при необходимости дополнительную обработку для доведения точных размеров по ширине и толщине.

Для производства профилированного бруса, на готовом клееном брусе нарезается профиль на специальных станках. Станки с ЧПУ, позволяют создать идеальные параметры профиля.

При изготовлении профилированного бруса под проект также нарезаются чашки для угловых и промежуточных соединений, согласно указанных параметров в проекте. Это также делается на станках с ЧПУ и позволяет достигать идеальной подгонки деталей.